定制五金冲压件如何降低成本？

1.优化冲压模具工艺设计。冲压模具的设计直接影响冲压原材料的利用率，对五金冲压企业使用冲压原材料的数量起着非常重要的作用。因此，金属冲压企业在设计冲压模具的过程中必须考虑原材料的问题，从节约原材料的角度不断优化冲压模具的工艺设计。具体方法如下:

(1)改变冲压件的形状。目前金属冲压件大多采用方形模具，不仅不利于节约原材料，也不利于产品的美观。如果采用梯形模具，不仅可以节省大量原材料，还可以使产品看起来更加美观。

(2)用计算机对零件进行分类。在传统的零件分拣方式下，很多产品零件无法有效的连接在一起，一旦零件无法使用，也是原材料的浪费。如果利用计算机对零件进行有效的分类，零件之间的连接误差会明显减少，因此原材料的浪费会更少。

(3)提高冲压废料的利用率。无论采用何种形状的金属冲压件，都会产生一些废料。如何有效利用这些废弃物，对金属冲压企业的冲压件原料管理有着重要的作用。如果金属冲压企业能够有效地利用冲裁来制造更小的产品零件，那么金属冲压企业降低原材料成本的效果就会大大加强。

2.降低金属冲压企业的商务谈判成本。在五金冲压企业的成本构成中，采购成本的比重为70%，可见五金冲压企业的议价能力对于企业成本的重要性。因此，企业在成本管理过程中，要高度重视意见能力，尽可能降低企业的议价成本，最大限度降低五金冲压企业的冲压件原材料成本。具体的还原方法可以从以下几个方面进行:

(1)建立健全数据支持。金属冲压企业的采购部门要对金属冲压件的原材料供应商进行深入调研，了解其产品的性能、质量、价格，对一个产品的不同供应商进行比较，找出差异，通过完善的数据支持，提高金属冲压企业的议价能力，有效降低企业的议价成本。此外，五金冲压企业要根据市场的变化选择合适的时机采购原材料，保证原材料成本。

(2)采用标准化采购。很难通过具体的方式来确定采购成本，以控制有效的商务谈判成本。一方面市场价格实时变化，另一方面产品质量存在一定差异，不同供应商也会导致产品价格不同。因此，金属冲压企业在采购原材料的过程中很容易产生分歧。采用标准化采购方式可以最大限度地减少产品采购的差异，规范原材料的规格，通过规模经济达到降低成本的最终目的。

3.不断提高冲压件原材料的利用效率。金属冲压企业如果能有效提高冲压件原材料利用率，就能有效降低冲压件原材料，从而有效降低企业生产成本，提高金属冲压企业经济效益。提高冲压件的利用效果可以从以下几个方面进行控制和管理。

(1)金属冲压企业应不断提高自身的生产技术水平，采用先进的生产工艺，提高冲压件原材料的利用效率。比如现阶段很多大型金属冲压企业都采用激光拼焊技术，这对金属冲压企业冲压件原材料的利用效率影响很大。大大提高了冲压件原材料的利用效率，在保证冲压件质量的前提下，最大限度地节约了金属冲压件的原材料。

(2)不断优化金属冲压件的尺寸，用最少的原材料做出最有效的零件。对常规金属冲压件的图纸、尺寸、精度等要素进行深入分析和改造，以在减少原材料的基础上充分发挥金属冲压件的效能。第三，优化掉落零件的排序。比如可以调整辅助绘图面，改进工艺，缩小尺寸，从而少用原材料。

(3)金属冲压企业可以提高冲压过程中废料的利用率。大零件的一些小废料可以做成小零件，小零件的废料可以熔化冶炼成整块，再利用，提高金属冲压件原材料的整体利用率。