电子元件冲压件的形状要求有哪些？东莞电子元件冲压件

一般冲压厂要求东莞电子元件冲压件设计既要保证使用性能，又要保证良好的工艺性能，以达到降低冲压厂材料消耗、延长模具寿命、提高生产率、降低成本、保证冲压件质量的目的。影响冲压件可制造性的主要因素包括冲压件的形状、尺寸、精度和材料。

冲压厂在冲压时要注意工件的形状和尺寸:冲裁件和冲压件的尺寸要求。

冲压件的材料形状和孔的形状要尽量简单对称。应采用圆形或矩形等规则形状，避免长槽和细长悬臂结构。

冲裁件的结构尺寸(如孔径、孔距等。)必须考虑材料的厚度，冲裁件上的直线和曲线与直线的交点要用圆弧连接，避免交点处应力集中产生裂纹。

冲压厂弯曲件的尺寸要求:弯曲件的形状尽量对称，半径不小于材料的最小允许弯曲半径。曲边太短不易成型，曲边H >2δ的直线部分要做好。如果要求H很短，应留出适当的余量来增加H，然后弯曲后将增加的金属切掉。弯曲带孔零件时，为避免孔变形，L应大于(1.5 ~ 2) δ。

冲压厂对拉延件的尺寸要求:拉延件的形状要简单对称，深度不能太大，以减少拉延次数，更容易成形。

冲压厂如何处理铝冲压件的表面？

你知道冲压厂是怎么处理铝冲压件的吗？冲压厂对铝冲压件的表面处理能满足其耐磨、耐腐蚀、装饰或其他功能的要求。下面是一些表面处理的方法:

1.修正

冲压厂打磨的铝冲压件可以提高工件的档次和美观度。但是由于铝制品的特性，铝冲压件的抛光比较少见。抛光后如果不做其他表面处理，耐久性会比较低，很难长时间保持效果。

2.阳极氧化

在冲压厂铝冲压件的所有表面处理方法中，阳极氧化法是非常常用的。这种方法可以有效补偿铝冲压件的表面硬度和耐磨性，大大增加铝冲压件的使用寿命，使产品看起来更加美观大方。同时，通过这种方法可以获得各种颜色。

3.喷砂处理

一般喷砂是冲压厂铝材表面处理的一个中间工序，可以清理工件表面的微小毛刺，使工件表面更加光滑，消除毛刺的危害，提高工件的档次。另外，喷砂可以在工件表面的连接处制作小圆角，使工件看起来更加美观和精密。经冲压厂喷砂处理后，可明显提高产品性能，增加铝冲压件与涂层的附着力。

4.拔丝

这种方法是冲压厂通过打磨工艺在其表面形成线条，从而起到装饰作用的一种表面处理方法。拉伸铝冲压件的种类很多，有直拉、螺旋拉伸和螺纹拉伸。冲压厂在绘制铝冲压件后，可以看到工件表面清晰细微的痕迹，给人一种夜光线的视觉感受。