做五金冲压件翻料，五金材料扭曲了怎么办？

随着工业电子技术的不断提高，各个行业对金属冲压件的要求越来越高，包括金属冲压件的形状。在冲压的过程中，容易翻面、扭曲，影响产品质量。今天边肖总结了经验跟大家分享一下:金属冲压件为什么会翻翘变形？

在五金冲压件的级进模中，冲压件的形状是通过冲压冲压件周围的余料形成的。金属冲压件产生车削和扭转的主要原因是冲裁力的影响。在冲压过程中，由于冲压间隙，材料在模具一侧被拉伸(材料向上翘曲)，在冲头一侧被压缩。使用卸料板时，用卸料板压住物料，防止模具侧的物料向上翘曲。此时，材料的应力状态会发生相应的变化。随着卸料板压紧力的增大，凸模侧的材料被拉伸(压缩力有减小的趋势)，而凹模侧的材料被压缩(拉力有减小的趋势)。金属冲压件的转动是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，在冲压过程中，压料和压料是防止冲压件翻转和扭曲的关键。

冲压件翻转扭曲的原因及解决方法:

1.冲裁过程中产生的冲压件的毛边。要研究修理刃口，注意检查下料间隙是否合理。

2.在冲压过程中，金属冲压件会发生翻转和扭曲，导致弯曲后形状不良，需要从落料和下料工位解决。

3.折弯时，冲压件不稳定。主要用于U形和V形弯曲。要解决这个问题，解决的关键点是在折弯前和折弯过程中对冲压件进行引导，折弯时压下材料，防止折弯时冲压件打滑。

五金冲压件为什么会翻转扭曲？怎么解决？我相信你现在已经有一些知识了。金属冲压件变形的最重要原因是冲压力的影响和冲压间隙的不合理和不均匀。通过上述方法，可以有效地解决这些问题，防止冲压件翻转扭曲。

如何防止金属冲压件起皱？

很多从事金属冲压件工作的朋友都知道，如果处理不当，金属冲压件会起皱，从而影响金属冲压件的外观。这不仅会增加生产成本，还会浪费大量的人力和财力。为了降低生产成本，我来告诉你如何控制金属冲压件的起皱。

金属冲压件起皱的原因:

1.坯料定位不稳导致局部无法压料，挤压面形状不合适，导致送料不均匀。

2.压边力不够，毛坯表面的缝隙不适合“内松外紧”的问题。

3.试冲裁毛坯太软，材料强度低，毛坯尺寸太小，材料压不上去。

4.润滑油过多或刷洗次数过多，或刷洗位置不当。

5.五金冲压件方向不正确。

控制金属冲压件起皱的方法:

1.对于定位不稳定的毛坯，可以改进定位，必要时增加折弯工艺，保证毛坯在压制金属零件时不会偏心。同时可以修改压制面形状，保证金属冲压件的质量，防止压制面形状移动，造成送料不均匀。

2.检查褶皱状态。如果零件周围均匀产生褶皱，应判断为压紧力不足，应判断为压紧力不足，可通过逐渐增加压紧力来消除。在加深圆锥形和半球形零件时，可以通过添加拉杆来增加板材内径中的拉伸应力，以消除褶皱。采取“内紧外松”的原则，消除“里松外紧”的问题。

3.在不影响整车要求的情况下，用软毛坯代替工件材料，保证工件质量，避免起皱。

4.对于润滑油，按照操作规程和规定的要求刷油，保证刷油量、刷油位置和正确的刷油量，避免起皱。

5.对于冲压方向不正确的，应在设计初期采用模拟工艺对制造过程进行分析，以保证工件的冲压方向。当工件质量较高时，必须重新开发模具，调整冲压方向。

以上就是如何控制金属冲压件起皱的方法。希望对大家有帮助，可以减少金属冲压件的起皱，从而降低生产成本。