你一听它的名字，就知道它是一块有弹性的金属。在长时间使用弹片的过程中或使用后，弹片被压住后无法弹回。这是什么原因造成的？经过研究、分析、总结，以下六个原因与大家分享:
1.强调
按压过度，压力不受控制，载荷可能大于弹片正常预设的压力值，容易超程，导致弹片变形。在这种情况下，有必要更换相对较硬的材料。东莞精密冲压件厂家定做
2.接触
触头设计不合理，导致触头与弹片的使用不完善，影响弹片的正常使用。
3.旅程
比如用手按压弹片时，行程无法控制，超出一定范围，从而破坏了弹片本身的预期行程值。
4.过度压缩环
产品的划痕可能是在冲压过程中被利器或模具造成的，因为很多弹片需要弯曲，比如模具的设计没有很好的匹配，弯曲的部分有裂纹，也会在一定程度上影响其弹性。
5.接触不良
按键和PCB的间隙太小，要注意给弹片留空间。
6.不平衡接触面
产品周边不平衡或没有设计通风槽。
以上内容是我们通过各种试验和研究总结出来的弹片回弹力差的几个原因。以上原因很可能是由于五金冲压厂家对弹片质量的疏忽，所以在制造过程中和生产过程中一定要仔细检查产品。
精密冲压件表面质量控制的四个关键点
在精密冲压件的生产过程中，如果采用进口不锈钢作为原材料，精密冲压件往往会出现斑点、划痕、擦伤等表面缺陷。在这种情况下，打孔机配备了吸尘器和呼气嘴，但还是达不到理想的效果。在此，我想和大家分享一些治疗方法。
其实处理这种情况的方法有很多。请继续阅读:
1.盖上保护膜，贴在材料上。当你购买材料时，请供应商提供即可。产品加工时，不需要添加油或水。生产精密冲压件时，最好让产品一个个出来。如果落料刀重叠，很容易压坏碰伤！不过这种方法比较贵，可以考虑。东莞精密冲压件厂家定做
2.如果实在不行，可以尝试更换不同的原料。有时候进口su和国内供应商的表现相差很大，国内不同供应商的表现也不一样。但是，在保证足够性能的同时，控制成本也是解决问题的办法！
3.加入适量的冲剪油可以润滑冲头和刃口，防止废料的产生。定期清洗精密冲压模具，及时磨尖冲头，保持锋利，减少废料的产生，也是一种有效的方法！
4.精密冲压模具的清洁度必须良好。在加工过程中，用刷子清洁模具表面，经常清洁模具和工作台的表面。没有铁屑等颗粒状杂质会压碎材料或模具表面，但会在一定程度上降低精密冲压的生产效率。相对于报废率来说，还是可以接受的！
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