定做五金冲压件时如何选择五金冲压模具的类型?

　　选择五金冲压模具类型时必须综合考虑五金冲压件形状、大小和精度的要求，五金冲压工艺方案，生产批量大小，所用五金冲压设备的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，五金冲压模具制造和维修能力，生产准备周期和五金冲压加工成本等条件，经过全面分析和比较后最终决定。

　　在小批量或试生产时，通常采用简易模具、组合模具或单工序模;在中等批量生产时，用单工序模、复合模和连续模;大量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。

　　1、单工序模制造和调试都比较容易，有时几副单工序模的制造成本可能会比—“副复合模(或连续模)还要低。制件尺寸较大时，应优先考虑采用单工序模。在多工位压力机上使用多个单工序模，不但可以获得与连续模相同的生产率，而且五金冲压过程中还可以随时改变毛坯的五金冲压方向。

　　2、复合模可以成倍地提高生产率。但是复合模的复合工序数一般在四道工序数以下，更多的工序数将使五金冲压模具结构过于复杂，五金冲压模具的强度、刚度和可靠性也随之降低，制造及维修更加困难。

　　3、连续模可以包括冲裁、弯曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除废料都比较容易，便于实现机械化和自动化，因而可以采用高速压力机。但采用连续模五金冲压时，若在制件的侧壁上安排冲切或局部成形工序，将会使五金冲压模具结构变得复杂。

　　究竞是采用单工序模、复合模或者连续模，主要决定于零件尺寸大小、制造公差和生产批量。

五金冲压件产生表面星目的主要原因是什么?

　　五金冲压件表面星目是指大型覆盖件在冲压生产中表面出现的微小凸包，用油石检查五金冲压件的外观质量时可以看到表面的微小亮点。这些微小的缺陷会在涂装后引起光的杂乱、不规则反射而影响外观质量。那么五金冲压件产生表面星目的主要原因是什么?接下来梦创实业五金冲压件加工厂家的小编就来给大家讲解一下五金冲压件产生表面星目的主要原因如下：

　　1、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;

　　2、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;

　　3、五金冲压模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;

　　4、原材料在热镀锌前母材表面脏;

　　5、五金冲压模具长期生产后表面镀铬层破坏，拉延时模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;

　　6、生产车间的防尘条件不好，生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;

　　7、在进行搬运生产时，工人戴普通的防护手套作业时，普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;

　　8、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。