是什么导致五金冲压件产生毛刺？如何解决？

　　导致五金冲压件产生毛刺的原因有哪些?大家应该都知道在五金冲压件生产加工的过程中，五金冲压件有时也会产生毛刺，其实导致五金冲压件产生毛刺的原因：模具的误差是其中的一个原因。那么接下来梦创实业五金冲压加工厂家的小编就来给大家详细的讲解一下五金冲压模具导致五金冲压件出现毛刺的原因：

　　1、模具的制造误差：冲模零件加工不符合图纸要求、底板平行度不好，使得冲压模具制造出现误差

　　2、模具装配误差：模具装配时导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;

　　3、冲压模具结构不合理：冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;

　　4、模具的安装误差：冲模上下底板表面在安装时没擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心而引起工模具的工作部分倾斜。

如何解决五金冲压件表面不平整的问题?

　　五金冲压件厂家在生产五金冲压件的时候，如果遇到五金冲压件加工时出现表面不平整的问题怎么办?因为如果这些问题不解决的话就会直接影响到五金冲压件的外观、产率、增加成本等不良后果。因此我们遇到五金冲压件表面不平整的问题应该如何处理呢?接下来梦创实业五金冲压厂家的小编就来给大家做详细的介绍，具体内容如下：

　　1、板材清洗设备检查保养：金属压力机在生产前，有必要同时进行检查和保养，使其清洗更加有效。还要注意辊缝的质量和清洗油。

　　2、建议使用合适的手速：在生产前对已生产的零件进行材料测试。合理设置机械手的速度和出料角度，使其不与所制造零件和下模具接触，可以避免对于半自动拉伸生产，当拉伸冲头处于下模位时，机器手速较快，毛刺会落在冲头顶部，造成金属压痕不均匀。

　　3、 检查和纠正剪切方式：在压前观察，防止铁粉不平整。剪切过程中产生的铁粉也会导致金属冲压件剪切后不平整。

　　4,检查截止表面：在截止，穿在截止模式会导致大量的细铁粉坚持前面，所以双材料的横截面积或根据线金属根据生产必须检查和去毛刺清洗盘子。

　　5、延伸模的检查和校正：为了减少金属压痕不均匀的发生，应该定期对延伸模进行检查和维护，保持稳定状态。通常的制造方法是对侧环和机加工面(模角、凸角)进行取样，检查是否有粘着划痕。