造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们应该如何降低五金冲压件凹凸?其方法有哪些?接下来梦创实业五金冲压加工厂家的小编就来给大家做详细的讲解，降低五金冲压件凹凸的5大方法：
1、拉延模的检查和修正：
拉延模需要做定期的检查和维护，以减少五金冲压件凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。
2、剪切模的检查和修正：
剪切工序后五金冲压件出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在五金冲压件冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。
3、适当的机械手速度：
对于半自动的拉延模生产来说，当五金冲压件的拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。
4、检查截断面：截断卷料时，
截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在五金冲压件冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗装置的检查：
五金冲压件冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。清洗油缺少时必需及时削减。
五金冲压件加工中使用的凸模需注意哪些事项?
五金冲压件加工都需要使用到模具，那么模具的类型也有很多种类，比如说：凸模就是其中的一种，那么大家知道五金冲压件加工中使用的凸模需注意哪些事项?接下来梦创实业五金冲压件加工厂家的小编就来给大家详细的讲解，具体内容如下：
1、 凸模的结构形式及其固定方法
由于五金冲压件的形状和尺寸不同，冲模的加工以及装配工艺等实际条件亦不同，所以在实际生产中使用的凸模结构形式很多。其截面形状有圆形和非圆形;刃口形状有平刃和斜刃等;结构有整体式、镶拼式、阶梯式、直通式和带护套式等。凸模的固定方法有台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定、黏结剂浇注法固定等。
2、凸模的强度校核
在一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无需进行强度校核。但对特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯曲能力的校核。其目的是检查凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以防止凸模纵向失稳和折断。
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