五金冲压加工操作不当会导致模具爆裂吗？

　　实践证明，五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响，从对五金冲压模具失效原因的分析和统计中可以看出，热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金冲压模具的过程中，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况，最终导致五金冲压模具爆裂。下面梦创实业小编就详细的给大家讲述一下：

　　(1)预备热处理：根据不同五金冲压模具的材料和要求，操作人员需要采用退火，正火或调质等预备热处理，以此来消除锻造毛坯的结构缺陷，提高加工工艺水平。除此之外，五金冲压模具原材料经过适当的预备热处理，可以使碳化物分布地更加均匀，有利于保证淬火和回火质量，延长五金冲压模具寿命。

　　(2)淬火和回火：这是五金冲压模具热处理的关键环节，如果淬火过程中的温度过高，那么会导致五金冲压模具的脆性加强，制作出来的产品很容易在冷却过程中出现变形和破裂，严重影响模具的使用寿命。在五金冲压模具的淬火加热过程中，操作人员应严格遵守热处理工艺规范，特别要注意氧化和脱碳的情况出现，如果条件允许，可以采用真空热处理的加工方式。另外，淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

模具设计需要注意什么才能避免五金冲压模具出现爆裂问题？

　　一般情况下，如果五金冲压模具在设计时出现结构不合理，强度不够，刀口间距太近，模板块数不够或者没有垫板垫脚的情况，都有可能导致五金冲压模具就面临着爆裂的风险。那么五金冲压模具的设计需要注意哪些事项?接下来梦创实业五金冲压加工厂家的小编就来给大家讲解五金冲压模具的设计需要注意以下两点：

　　(1)排样和搭边：往复送料排样法往往会造成五金冲压模具的损坏，而搭边值偏小的话，同样也加剧五金冲压模具的磨损程度，所以选择合理的排样方法和搭边值能够延长五金冲压模具的寿命，避免出现爆裂情况。

　　(2)导向机构精度：准确可靠的导向能够减少五金冲压模具的磨损，避免出现凸凹模啃伤的情况，尤其适合无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模使用。除此之外，为了提高五金冲压模具的寿命，有必要根据加工工艺的性质和五金冲压模具零件的精度来选择正确的导向形式以及导向机构的精度。