东莞五金冲压加工厂家教你冲压表面不平整是怎么解决的？

1.板材清洗设备东莞五金冲压件的检查与保养:在生产前，需要同时对金属压机进行检查和保养，使其清洗更加有效。还要注意辊缝和清洗油的质量。

2.建议使用合适的手速:生产前对生产的零件进行材料测试。合理设置机械手的速度和出料角度，使其不与制件和下模接触，可以避免拉伸冲头处于下模位置进行半自动拉伸生产时，由于机械手速度过快而导致的金属压痕不均匀。

东莞五金冲压件

3.检查并纠正剪切方式:压制前观察，防止铁粉不均匀。剪切过程中产生的铁粉也会导致金属冲压件剪切后不平整。

4.检查切断面:在切断处，穿切断方式会造成大量细铁粉粘在前面，所以必须根据线材金属检查双料或板材的截面积并根据生产去毛刺。

5.拉伸模的检查和校正:为了减少金属压痕不均匀的发生，拉伸模应定期检查和维护，保持稳定状态。通常的制造方法是对边圈和加工面(模具角、凸角)取样，检查是否有粘接划痕。

冲压过程中避免金属弹片变形的方法

冲压过程中金属弹片的变形主要受冲压力的影响。冲裁时有时会有间隙，会造成材料在凹模一侧被拉伸，在凸模一侧被压缩。因此，在冲压过程中，压料是防止金属弹片在冲压过程中变形的有效方法。

为了防止金属弹片在冲压过程中变形，首先需要合理设计模具，冲压顺序的安排也会影响工件成形的精度。对于冲压件小零件的冲裁，我们通常先安排面积较大的冲裁，再安排面积较小的冲裁，以减少冲裁力对弹片的影响。材料压实，首先要克服传统的模具设计。冲压时，出料板运动平衡，可压料。在关键成型位置，卸料板应为插入式结构。

公切削刃的端部被修整成斜面或弧形。冲击力也可以减小。通过减缓冲压力，降低凹模一侧材料的拉力，从而达到抑制冲压件翻转扭曲的效果。

以上是避免冲压过程中金属弹片变形的解决方法。