定做五金冲压件前为何要试模？

定做五金冲压件前为何要试模？

众所周知，金属冲压件厂在大批量生产使用模具之前，需要进行试模。你知道试模的重要性体现在哪些方面吗？今天五金冲压件厂来告诉你。

金属冲压件厂模具试验的主要目的是确定冲压件的质量和模具的性能。这是因为冲压件从设计到批量生产需要经历产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具装配等过程。这些工序中的任何一个失误都会导致模具性能下降，很难生产出合格的产品。因此，模具组装后，需要在生产条件下进行试冲，根据试冲后的成品和产品零件的设计图纸，检查其质量和尺寸是否符合图纸要求，模具动作是否合理可靠。根据试冲过程中出现的问题，分析原因，进行整改，使模具生产出合格零件，安全稳定投产。

通过试冲压生产出合格的样品后，在试冲压中可以掌握模具的使用性能和成形条件，以及产品零件的方法和规律，从而为模具的批量生产提供可靠的工艺设计依据。在金属冲压厂的冷冲压模具生产中，对于一些形状复杂或精度要求高的零件，如弯曲、拉伸、成形、冷挤压等，在毛坯变形前很难准确计算出毛坯的尺寸和形状。为了得到更准确的毛坯形状、尺寸和材料标准，只有反复调试模具，使其加工出合格的零件，才能确定。

对于模具设计和工艺设计中一些难以通过计算确定的工艺尺寸，如复杂的凸凹模圆角和拉伸模某些零件的几何形状和尺寸，五金冲压厂必须同时进行试冲和切边，合格的零件冲出后才能确定零件的形状和尺寸。调试结束后，将工艺、模具设计制造中暴露出的问题，连同调试情况和解决方案，反馈给相关设计和工艺部门，为下一步的设计制造提供参考，提高模具设计加工水平。通过五金冲压厂的模具试验，验证了冲压模具的质量和精度，为以后的生产提供了依据。

拉伸件模具会经常出现什么问题？

定做五金冲压件，拉延冲压，也叫深拉延冲压，是冲压加工厂经常使用的一种特殊冲压方法。这样就冲压出了图纸件。其原理是通过压力机和模具对板材、带材、管材、型材等材料施加力，就可以得到所需形状的拉伸件和金属拉伸件。现在何炬就给大家分析一下拉丝模的常见问题。

一是模壁断裂，通常发生在拉伸模方柱角侧壁和凹模圆角半径(rcd)附近，这在拉伸模设计中是不可预知的。也就是W型，顶部有一个与拉伸方向成45度角的十字网格。

二是拉延件凸模肩部有裂纹，可能是材料强度不够造成的。当拉伸件的模具载荷达到材料断裂载荷时，会出现这种缺陷。缺陷会出现在拉伸部分的冲头肩部R的相应部分(rp)，即比冲击痕迹更靠近rp的部分。因为断裂部位的撞击痕迹与其他部位不同，所以可以仔细检查，然后根据相应的地方来解决。

以上两个是拉丝模的常见问题。使用拉伸模进行冲压时，有没有遇到过这些问题？以上问题都可以通过有针对性的方法来解决。