设计五金冲压件要注意哪些细节？中山金属冲压件厂家

设计五金冲压件要注意哪些细节？中山金属冲压件厂家

偷偷告诉你，在开始设计金属冲压件的结构之前，先注意一些问题，对设计方案会起到事半功倍的效果。接下来，何炬精密冲压加工厂就来告诉你，金属冲压件的结构设计应该注意哪些问题。

设计落料金属冲压件时，应注意节约材料。合理设计其形状更有利于节省材料，应避免尖角。如果金属冲压件有细长的尖角，就容易有飞边或崩边。冲裁冲压件的结构设计不能太窄，开口槽也不能太窄，会造成模具制造困难，使用寿命短。并且圆弧不应与过渡边相切，以节省金属材料，避免咬边。

在设计带缺口的金属冲压件结构时，主缺口应具有一定的倾斜度，以避免工件出模时舌片与模具内壁的摩擦。

中山金属冲压件厂家在弯曲金属冲压件的结构设计中，应注意弯曲处的间隙。当材料弯曲半径较窄时，为了防止弯曲变宽，应在工件的弯曲处设计切口。需要对插座进行预冲孔，对金属冲压件进行带孔折弯。局部弯曲时，可预冲防裂槽或向外移动弯曲线，防止接头撕裂。形状要对称，弯曲部分的形状尽量对称，使工件上的应力均匀达到预定的大小。毛坯形状要简单，工件形状有利于简化展开金属材料的形状。预切弯曲部分，防止弯曲部分起皱。增加轴承孔的刚性，为了保证弯曲后的轴承孔，弯曲时轴承孔的短边会向外翻。

金属冲压件的结构设计要简单对称，一次成型圆柱、圆锥、球面、非旋转、空间曲面的难度会增加。法兰宽度要一致，否则很难拉伸，需要额外的工序，消耗大量材料。法兰的直径不能太大，否则金属冲压件很难拉伸。

你了解金属冲压的基础知识吗？一个合格的冲压厂必须知道的。

你知道金属冲压是什么样的吗？在冲压厂的生产中，通过设备和模具对各种材料施加外力，使材料发生塑性变形或分离，从而获得各种所需形状和尺寸的工件。这就是金属冲压，其中有三样不可或缺的东西，即金属材料、模具和压力机。

根据金属冲压所用材料的变形特点，冲压过程可分为两类。如开头所说，这两个过程是分离和塑性变形。

金属冲压的塑性变形过程是指在外力的作用下，材料变形部分的应力超过材料本身的屈服极限，但未达到强度极限时，只有发生塑性变形才能获得一定的形状和尺寸。分离过程是指在外力的作用下，材料变形部分的应力超过材料本身的强度极限，板料发生断裂而分离。

在金属冲压中，变形可分为五种:三维压制、压延、弯曲、冲裁和成形。

立体压制:这是金属材料的一种体积再分配和转移，从而改变金属冲压毛坯的形状、高度和厚度。

轧制变形:将扁坯冲压成所需的空心件，空心件的尺寸也可以进一步改变。

弯曲变形:是将扁平材料转变成弯曲部分，使弯曲部分的形状进一步弯曲、卷曲、扭曲。

下料:是指金属材料的一部分与另一部分不密封或不封口地分开。这种方法包括下料、冲孔、切边、切割、剖切、切割等。

变形:是通过各种性能的局部变形来改变金属冲压件或金属冲压毛坯的形状。变形包括波成形、翻边、缩口、胀形、倒圆和整形。