大多数东莞金属冲压厂在加工冲压件时，废品率往往过高。现在冲压行业竞争非常激烈，利润被严重压缩。如果拒绝率居高不下，一批订单可能不仅无利可图，还会赔钱。解决金属冲压件废品率高的问题尤为重要。边肖给你一些想法或者可以帮助你。
1.原料质量不过关。
原材料是加工合格冲压件的第一保证。如果原材料的硬度和表面不符合质量要求，相应冲压件的废品率肯定会过高。尤其是一些变形较大的冲压件，如果原材料不合格，就会出现开裂、破损的情况。所以在采购原材料的时候，一定不要贪图便宜，一定要找值得信赖的正规材料供应商。
2.冲压模具安装不合格。
冲压模具安装不符合规范，导致冲压时上模和下模配合不好，导致废品率高。冲压模具是冲压件加工的基础，在保证模具没有问题的前提下，安装非常重要。不要以为安装冲压模具很简单，哪怕是一点点的误差都有可能导致生产出来的冲压件报废。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙和平整度起着至关重要的作用。
3.模具磨损了。
冲压模具在长期使用中，磨损或配件松动也会导致产品报废。有许多冲压厂在模具安装生产后不进行日常检查和维护。只有当毛刺相对较大时，模具才会被移除并简单地磨尖。众所周知，模具的磨损不仅仅是刀片磨损，一些模具配件也会随着使用而磨损，从而影响整个模具的精度。
4.工人操作不规范。
工人在操作冲床时，不按照安装手册操作，或者送料有误差。
5.不准确的定位装置
在送料过程中，模具的定位装置不准确会造成各工序的配合出现问题，也会导致废品。
因为每种东莞金属冲压件需要不同的冲压模具，这是有具体原因的。冲压件废品率过高时，不妨先从这几个方面寻找原因。多关注我们，分享更多冲压知识。
如何减少金属冲压件的凹凸？
金属冲压件的凹凸主要是由于灰尘或铁屑附着在原材料或模具的外表造成的，降低了产品的外观，大大降低了生产率。那么我们如何避免这个问题呢？根据实际情况，以下文章总结了以下五种减少金属冲压件凹凸的方法。
减少金属冲压件凹凸的五种方法:
1.拉伸模的检查和校正:拉伸模需要定期检查和维护，以减少凹凸现象的发生，保持稳定。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划痕和加工表面的状况(凹模圆角和凸模圆角)。
2.剪切模的检查和校正:剪切后出现凹凸不平的原因是剪切过程中会产生铁粉，所以冲压前一定要观察铁粉，避免凹凸不平。
3.合适的机械手速度:对于半自动拉伸模生产，当拉伸模凸模在下模位置，机械手速度较高时，毛刺会落在凸模上部，产生凸凹。为了避免这个问题，我们可以在生产前做工件的出料测试，合理设置机械手的速度和出料角度，使其不接触工件和下模。
4.检查横截面:在切割线圈时，切割模具的磨损和损坏会使大量细铁粉粘附在切割边缘。所以在冲压生产前需要检查料区或冲压线检查双切面，然后及时清洗板材去除毛刺。
5.版材清洗装置的检查:在冲压生产之前，必须同时进行检查和修整，这样才能更有效的清洗版材，这也是非常必要的，而且滚轮和清洗油的质量也要注意。具体做法是在钢板上涂上红漆，使其洁净沉降。目前，检查红色油漆被取消的先行形状。如果去除率不符合标准，必须进行检查、修整和清洗，清洗油不足时必须及时切割。
掌握金属冲压件不平整的五种主要方法，可以最大程度的避免金属冲压件的缺陷，生产出次品。
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