在日常生活中,我们看到的很多产品都是五金冲压件,大到航空母舰,小到大头针。
1.五金冲压件是在低材料消耗的前提下通过冲压制造的。零件重量轻,硬度正好。板材塑性变形后,金属的内部结构得到改善,从而提高了冲压件的强度。
2.五金冲压件尺寸精度高,与模具零件尺寸一致,互换性好。无需进一步加工即可满足常规组装和使用的要求。
3.在冲压过程中,不损伤材料表面,不影响表面质量,外观光滑美观。这为表面喷漆、电镀、磷化等表面处理提供了便利条件。
这里总结了金属冲压工艺的基本特点。目前金属冲压操作简单,冲压精度高。相信金属冲压会用在越来越多的产品上。希望以上分享对大家有所帮助。
怎样才能把精密冲压件的质量提高一个档次?
精密冲压件广泛应用于我们的日常生活中。许多行业对精密冲压件的精度和质量要求很高。为了使精密冲压件得到更广泛的应用,我们应该提高精密冲压件的质量。那么如何提高精密冲压件的质量呢?
1.保持凹凸模具表面清洁。精密冲压件毛坯在拉伸前需要擦拭干净,以免模具工作面或材料面不干净,混入杂物,损坏精密冲压件表面,影响模具表面质量。
2.调节凸凹模的适当间隙,避免间隙过小或不均匀时划伤工件表面。
3.打磨模具圆角半径,避免模具角部表面粗糙,拉伸时刮伤精密冲压件表面。
4.适当提高凸模和凹模的表面硬度,拉延时检查凸模和凹模的表面,即使去除了残留的废金属,因为当凸模和凹模硬度较低时,废金属附着在其表面,也使拉延精密冲压件产生划痕。
5.使用适合深拉工艺的润滑剂。如有必要,请在使用前对润滑剂进行过滤,以防杂质进入。如果润滑剂质量差,拉伸的精密冲压件表面粗糙度会增加,从而降低冲压的精度和质量。