精密冲压件有毛刺的原因，加工精密冲压件

在加工精密冲压件的过程中，有时会发现冲压件有大小不一的毛刺，对产品质量有一定的影响。那么，精密冲压件出现毛刺的原因是什么呢？

首先，刀刃是钝的

钝边磨损或啃咬会产生毛刺。影响边缘模糊的因素如下:

1.模具凸模和凹模的材料和表面处理状态差，耐磨性差。

2.模具结构差，刚性差，造成啃。

3.运转不及时润滑，磨损很快。

4.锋利的边缘没有及时磨快。

第二，差距

冲裁间隙过大、过小或不均匀都会产生毛刺。影响过大、过小或不均匀间隙的因素如下:

1.模具制造误差，冲压件加工不符合图纸，底板平行度差等。

2.模具装配误差、导向件间隙大、凸凹模装配偏心等。

3.压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底部与台面平行度不好，滑块与压力机台面行程垂直度不好，工作台刚性差。

4.安装错误，如安装时冲压模具上下底板表面未清理干净或大型冲压模具上模紧固方式不当，冲压模具上下模安装中心不同(特别是没有导柱的模具)，导致工作部分倾斜。

5.模具结构不合理，模具及其工作部件刚度不足，冲裁力不平衡等。

6.钢板曲率大，钢板不平整。

三。不正确的消隐状态

如果毛坯(包括中间零件)与凸模或凹模接触不良，相对高度定位不正确，由于零件高度低于定位的相对高度，在冲裁过程中工件形状与刃口形状不符合，产生毛刺。

第四，制造工艺差。

形状复杂的尖角，凸的或凹的，过度磨损容易产生毛刺。

5.材料不符合工艺要求。

材料厚度严重不足或使用了错误的材料(如钢号不正确)，导致零件相对间隙不合理，出现毛刺。

以上内容是关于精密冲压件毛刺产生的原因，相信你已经有一定的了解了。精密冲压件的毛刺通常在板料冲裁时产生，通常难以避免。通过改善零件的可加工性，可以改善冲压条件，避免或减少毛刺。

弯曲精密冲压件的常见故障有哪些？

今天给大家讲讲弯曲精密冲压件的一些缺陷。为了避免这些缺陷，首先要知道缺陷是什么，然后进行整改。那么弯曲冲压件的常见缺陷有哪些呢？让我们一起来看看边肖吧！

1.弯曲精密冲压件的形状和尺寸不一致。

带回弹的定位不准，会导致形状尺寸不一致。如果形状和尺寸一致，除了减少回弹，也是提高毛坯定位可靠性的好方法。

2.弯曲精密冲压件表面有划痕和拉伤。

模具材料选择不当会导致冲压件表面划伤、拉伤，热处理硬度低，光洁度差，凹模圆角磨损等。，这些都是造成这种情况的原因。

3.精密冲压件的弯曲裂纹。

(1)出现裂纹是因为弯曲线和金属板的纹理方向之间的夹角是错误的。套料时，单向V形弯曲时弯曲线应垂直于纹理方向；双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向应为45°。

②精密冲压件的材料塑性差。

③润滑不充分会导致摩擦大。

④凹凸模圆角半径磨损或间隙过小会导致送料阻力增大。

⑤弯曲精密冲压件的剪切冲孔断面质量不好会导致毛刺和裂纹。

⑥大量的物料厚度和尺寸差异会导致投料困难。

好了，关于弯曲精密冲压件的一些问题就讲到这里。不知道各位读者朋友们有没有理解？有什么东西不是边肖写的吗？当然，各种问题还是要我们模具大师来分析的。