五金冲压件加工是用什么工艺？

随着生活质量的提高，金属冲压件已经深入到各个领域，与我们的生活息息相关。那么金属冲压件的技术要求是什么呢？让我们一起来看看吧！

首先，在设计金属冲压件的结构和形状时，应同时采用结构简单合理的曲面及其组合，尽量减少加工面的数量和面积。

其次，五金冲压件加工的制造选择。在机械制造中，选择合理的毛坯制备方法，可以直接采用型材、铸造、锻造、冲压、焊接。坯料的选择与具体的生产工艺条件有关，一般取决于生产批次、材料特性和加工可能性。

第三，金属冲压件的成形性要求。为了提高冲压变形和产品质量，材料应具有良好的塑性、较小的屈强比、较大的板厚方向性系数、较小的板面方向性系数和较小的材料屈服强度与弹性模量之比。分离过程中不要求材料具有良好的可塑性，但材料具有一定的可塑性。

第四，规定适当的制造精度和表面粗糙度。金属冲压件的成本会随着精度的提高而提高，尤其是在精度较高的情况下。因此，追求高精度不能没有充分的依据，金属冲压件的表面粗糙度也应根据表面的实际需要适当规定。

五金冲压件加工工艺复杂。为了保证金属冲压件的性能能够满足应用要求，必须遵循相应的工艺要求，以保证生产的可行性。

冲压油在精密冲压中能起到什么作用？

冲压油是指各种精密冲压工艺中使用的加工油。为了让冲压油起到精密冲压的作用，专业的冲压油需要各种添加剂，而不是仅仅用油装饰你就可以当冲压油用。

在精密冲压过程中，冲压油对冲压变形过程、变形力的消耗、金属工件的表面质量和内部质量以及模具的损耗起着重要的作用。

冲压油在金属表面形成一层薄的润滑油膜。这种膜有物理吸附和化学吸附。在精密冲压过程中，当接触压力达到一定程度时，上述物理吸附和化学吸附膜都可能被破坏。这时候就要让极压剂的成分继续发挥真正的防护作用。极压剂在高温高压条件下，仍能在金属表面形成一层薄薄的复合保护膜，称为化学反应膜。这种反应膜可以保护金属表面，降低摩擦系数。同时，它还可以利用多孔结构吸收其他润滑剂。

那么问题来了，冲压油在精密冲压过程中能起到什么作用呢？

1.为了减少边缘粘连，要求冲压油具有良好的极压性。

2.在冲裁过程中，会产生大量的热量，使模具温度升高，从而影响加工尺寸的精度和模具的使用寿命。所以要求冲压油的散热、冷却、极压都要好。

3.在凸凹模与板材的接触面上，精密冲压过程中板材与模具之间有轻微的滑动，所以会发生端面磨损。为了减少端面磨损，要求冲压油应具有一定的适当粘度，并能承受一定厚度的油膜强度。

笔者在冲压油行业工作了12年，见过很多所谓的冲压油。便宜的价格是他们的王牌。处理一些简单且要求不高的精密冲压工序，但也能应付过关。对于一些精密冲压件，要求表面光洁度高，或者必须使用真正的专业冲压油，否则时间长了就会暴露出来。