精密冲压件是通过冲压、挤压、滚压、焊接、切割等一系列冲压工艺制造的，这些工艺难度大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，因此用于精密冲压件的冲压材料有更高的要求。那么精密冲压件材料应具备的条件是什么？
精密冲压件材料需要的冲压性能
1.冲压材料应易于获得高质量，高精度的精密冲压件，便于生产加工。
2.冲压材料的冲压过程的极限变形程度和总极限变形程度足够大，以提高生产效率。
3.冲压材料在精密冲压件和精密冲压模具上的磨损小，损耗低，不易产生废品，便于增加产量。
精密冲压件冲压材料应满足的工艺要求
1.冲压材料的厚度公差应符合国家标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料。如果材料的厚度公差太大，则不仅会直接影响精密冲压件的质量，还会损坏模具或压机。
2.冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料的表面平整，并且没有诸如水垢，裂纹，生锈，刮擦和分层的缺陷。具有良好表面条件的材料在加工过程中不易破裂，并且不容易刮擦模具，并且所得精密冲压件的表面质量也良好。深圳精密冲压件工厂
3.冲压材料应具有良好的可塑性：冲压材料应具有高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工艺的稳定性和均匀性，提高了精密冲压件的尺寸精度。
4.冲压材料对机械接合及继续加工（例如焊接，抛光等）应具有良好的适应性，并且不应损坏机械设备。
精密冲压件的冲压材料与冲压件的性能和质量有关，在选择冲压材料时，必须满足上述有关条件才能满足生产要求。
在选择精密冲压件工厂时应该注意哪些？
经常有客户询问如何找到好的精密冲压件加工厂。梦创实业小编总结了以下几点，希望为正在寻找精密冲压件加工厂的客户提供帮助。
采用精密冲压技术加工的精密冲压件具有尺寸范围大，形状复杂，精度高等优点，被广泛应用于汽车，医疗，航空等行业。 精密冲压件的加工技术较为复杂，为了保证冲压件的成型效果，加工精密冲压件时应注意以下事项：
1.精密冲压的加工数量主要取决于其结构形状的复杂性，取决于弯曲角度的数量，相对位置和弯曲方向。当弯曲构件的弯曲半径小于允许值时，在弯曲之后添加成形工艺。
2.精密冲压件的加工数量与材料特性，拉伸高度，拉伸步骤数，拉伸直径和材料厚度有关。 需要通过绘图过程计算来确定，当圆角的深度小或尺寸精度高时，在拉拔之后需要成形过程。
3.工序数量的确定还应根据企业现有的制模能力和冲压设备的状况。 模具制造能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则，只能增加操作次数。
4.当精密冲压件的横截面质量和尺寸精度较高时，可以考虑在冲压后增加修边工艺或直接采用精密冲压工艺。
5.为了提高精密冲压件的稳定性，有时需要增加工序数量以确保精密冲压零件的质量。例如，对弯曲构件的附加定位过程进行冲压，减少成形过程中的变形，成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
6.冲裁形状简单的精密冲压件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。深圳精密冲压件工厂
7.精密冲压件加工应选用专用的冲压加工油，非特殊油、例如菜籽油、机械油和再生油，不包含适用于冲压加工的添加剂成分，这将导致工件精度降低，产生毛刺和表面凹坑破损等质量问题。此外，非特种油脂中的化学物质还会导致机器生锈起黄袍和工人的皮肤过敏。
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