去除五金冲压件上的毛刺的方法，东莞五金冲压弹片厂家定制

　　五金冲压件的形成主要的通过冷/热冲压、挤压、滚压、焊接、切削等工艺来制作而成的，五金冲压件通过这样粗暴的操作难免会出现有毛刺问题，那么五金冲压件上的毛刺应该如何去除?接下来梦创实业五金冲压件厂家的小编就来教大家去除五金冲压件上的毛刺的技巧，具体方法有以下几种：

　　一、有工具去除五金冲压件的毛刺

　　1.孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端

　　2.边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，

　　3.焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺

　　4.外径：加工过程时就以车床进行导角

　　5.还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求

　　二、要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了

　　1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。

　　2.震动磨去毛刺(齿轮毛刺)，效率挺高，质量也可以。

　　3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力

　　4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高

　　5.齿轮去五金冲压件的毛刺可以用以下几种方法：

　　1)电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起;

　　2)震动去毛刺，质量一般，不过成本较低;

　　3)手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些;

　　4)可采用滚压。不锈钢焊条

　　6.气动去毛刺

五金冲压弹片模具下机的安全操作技巧

　　五金冲压弹片模具在冲压过程，因使用的是高速冲床，危险系数比较高。如果操作不当，对五金冲压弹片模具会造成严重损坏，且操作人员安全也会受到伤害，所以五金冲压弹片模具需下机时，切记按以下安全操作执行，才能保证模具及操作人员的安全。

　　五金冲压弹片模下机分两种情况，正常下机与异常下机。接下来科创五金冲压弹片厂家的小编就来给大家做详细的介绍，具体内容如下：

　　一、五金冲压弹片模具正常下机：

　　1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;

　　2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断，易导致料带变形和模具零件损伤。

　　3.松掉上下模螺丝.

　　4.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车中心位置，拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保安全。

　　5.五金冲压弹片模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台，造成模具滑落。

　　6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。

　　二、五金冲压弹片模具异常下机：

　　1.关掉主机电源和计数器;

　　2.待飞轮完全停止后，用塑胶或纸心置于五金冲压弹片模具前后对角止高柱上。不可垫于剥料板与模仁固定板之间，亦不可用铁块代替塑胶置于模具内。

　　3.用安全棒摇飞轮(切忌用手拔飞轮或在飞轮未停止前用安全棒阻止飞轮运转)上下止高柱贴住即可.

　　4.松掉上下模螺丝，用安全棒把飞轮拔到0°～70°,即可把模拉下来。

　　三、五金冲压弹片模具下机注意事项：

　　1.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。

　　2.五金冲压弹片模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。

　　3.五金冲压弹片模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。

　　4.异常下模时不可再寸动操作，特别是在模具止高柱垫塑胶后。

　　5.五金冲压弹片模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。

　　6.五金冲压弹片模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。