随着社会的发展，冲压产品已经发展到各个领域，日常生活中也出现了冲压件。冲压产品种类繁多，各行各业都在使用。那么大家知道五金冲压件连续模的料带形式主要有哪些?接下来梦创实业五金冲压件加工厂家的小编就来给大家做详细的介绍，具体内容如下：
一、连续模料带功能：
连续模是将完成产品所需的五金冲压件工序(站)，排列在同一套模具内进行冲制。连续模所使用的材料为卷料，以送料机将材料等距离的送至模具内各单独的工程站进行五金冲压件加工，到最后工程站完成制品。在连续模内会将材料分次加工：冲切、分离、折弯…等，而链接各工程站半成品的余料，称之为料带。一般把在模具内带料区域与链接各工程站半成品至完成制品部分统称为料带，有经验的模具设计人员，观察一条料带即可知道此套模具设计方式。
二、连续模料带组成：
料带是由一定位孔与一安全宽度的材料所组成，定位孔主要功能为让材料可以等距离的送到每个工程站进行五金冲压件加工，确保五金冲压件加工精度，而边缘宽度的余料主要作为链接与传送各工程站之半成品，将各个半成品连接并传送至下一个工程站进行冲压加工。
1、定位孔∮径：
定位孔的∮径是依据送料距离(pitch)与料带宽度而定，一般会设计∮1、5mm以上，大部分是以0、5mm为基数作为定位孔选择方式(例：∮2、0mm、∮2、5mm、∮3、0mm…等)，但是现今五金冲压件零件越来越小，送料pitch亦越作越小，现有定位孔已经设定到∮0、7mm。
2、料带宽度设定：
料带宽度主要在于可以稳定连接与传送各半成品至五金冲压件工程站。一般常见料带宽度设定≧3、0mm，亦可依据实际需求设计之。
三、连续模料带带料方式：
1、单侧带料式，2、双侧带料式，3、双料带式，4、双独立料带式，5、中间带料式。
四、各种连续模带料形式运用：
1、单侧带料式：
广泛运用在连接器端子、较小之五金冲压件零件。
2、双侧带料式：
主要适用于特征较为复杂、折弯高度较高、材料宽度较宽、容易在料带传送过程中变形的、较大型之五金冲压件等，无法靠单侧料带传送者，可选择双侧带料式。
3、双料带式：
双料带式主要是双侧料带式演变而来，目的也是为了省料设计，当使用双侧料带带料时，需有二侧料带进行带料，如再加上一条并排料带，则可节省一条料带之材料。此设计亦可制作不同的五金冲压件，唯此五金冲压件需是同时有相同需求数量的。排列相同五金冲压件时则不在此限。
4、双独立料带式：
双独立料带一般是为了省料设计，将二个五金冲压件对插排列，以达到节省材料的目的。亦可将二种不同的五金冲压件各排列一侧同时进行冲压，如运用在冲压不同的制品时，此五金冲压件需是同时有相同需求数量的。排列相同五金冲压件时则不在此限。
5、中间带料式：
主要适用于尺寸要求较低、五金冲压精度较低之产品，使用此种设计方式一般可提高材料利用率，但相对的冲压精度、冲压速度较差，一般较不建议使用此种模式设计。
五金冲压件凸凹模具的间隙应该如何设计?
五金冲压件加工与铸件、锻件比拟，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其余技巧难于生产的带有增强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。由于接纳严紧模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。那么五金冲压件凸凹模具的间隙应该如何设计?接下来科创五金冲压件加工厂家的小编就来给大家做详细的讲解，具体内容如下：
冷冲压件普通不再经切削加工，或仅需求小批的切削加工。热冲压件精度和表面状况低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是的生产技巧，接纳复合模，五金冲压件加工，尤为是多工位级进模，可在一台压力机上实现多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，电子五金冲压件加工，劳动前提好，生产老本低，普通每分钟可生产数百件。
冲压要紧是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目标是使冲压件沿必然表面线从板料，同时分离断面的品质要求。
五金冲压件与铸件的差别：具有薄、匀、轻、强的特点冲压可制出其余技巧难于生产的带有增强筋、肋、起伏或翻边的工件，以进步其刚性。
由于接纳严紧模具，五金冲压件加工，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件普通不再经切削加工，或仅需求小批的切削加工。热冲压件精度和表面状况低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
五金冲压件的硬度检测接纳洛氏硬度计。小型的、具有复杂样式的冲压件，严紧五金冲压件加工，可以用来测试平面非常小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
由于凸、凹模之间存在间隙，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸就是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸 就是凸模尺寸。
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