惠州五金冲压件厂家模具是冲压加工厂中最常用的一种工具，在惠州五金冲压件制造过程中起着至关重要的作用，离不开它，但是每一种工具都有着它的寿命，只有经过不断的维护和保养才可以有效的延长其使用寿命，针对此问题创梦实业来为大家分享下该如何为其进行维护及保养的方法。
1、凸模
凸模应该是惠州五金冲压件模具中维护最频繁的零件，易于折断，因此，其长度最好不要超过35毫米来保证要足够刚性，凹模和卸料板应由固定在凸模固定板上的四个小导柱导向，以此保证凸模和凹模之间的间隙均匀；卸料板上的卸料螺杆采用等高套筒，保证在冲压时的稳定性；将凹模有效刃口以下的部分全部挖空或采用真空吸附，保证五金冲压件废料能够畅通无阻地清除；另外，冲头的边缘要定期打磨，以保证其锋利度。
2、凹模
因为材料比较软，厚度大约在11毫米左右，一定程度上接近无间隙模具，为了保证模缝和冲孔的质量，五金冲压件凹模材料应采用45#钢，无需热处理。另外，凹模要在有效刃口以下挖空，因为会导致冲压时凹模刃口过度磨损和崩边。因此，凹模应设计成镶嵌式结构，并准备几个备件，以便及时更换。
3、模具的保养与维护
惠州五金冲压件模具闲置时，工作部位应及时涂上防锈油，但需要注意的是，再次使用时，应先将油擦拭干净，并用吸油纸检查，直到油被吸附干净，否则会影响电镀的质量，五金冲压件模具移动时要轻、稳、慢，避免冲击和剧烈震动。固定位置存放，控制空气湿度，避免灰尘或杂物掉入，放在架子上，不可以直接将其放在水泥地面上。
要想想避免五金弹片冲压过程产生扭曲有以下办法：
首先要对五金弹片模具设计合理化，下料的先后顺序安排也会对工件成形的精度照成影响，如果是针对冲压件细小部位的下料，我们常用的办法是先安排面积较大的冲切下料，然后再安排面积较小的冲切下料，以此来减轻冲裁力对五金弹片的影响，压紧材料，首先必须要改进传统的模具设计方式，使冲压中卸料板运动平衡，而材料又能够被压紧。在关键成形部位，卸料板须做镶块式结构。
冲头刃口端部修成斜面或弧形，可以起到减缓冲裁力的作用，如果减缓冲裁力，就等于减轻对凹模一侧材料的拉伸力，从而达到避免五金弹片产生翻料、扭曲等现象。
上述就是创梦实业17多年来常用到的解决五金弹片冲压过程中避免扭曲的方法了，你们都学会了嘛？如果还想了解更多关于五金弹片的资讯，敬请关注，我们会经常分享关于这方面的各种知识及案例的。
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